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Product Category在水泥生產(chǎn)工藝流程中有多處需要使用到氣體分析技術(shù)來輔助生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及避免 事故的發(fā)生。它們分別是在煤粉制備的煤粉倉以及窯尾煙室中的氣體分析與監(jiān)測(cè)。在不同環(huán)節(jié),分析與監(jiān)測(cè)的氣體不同,目的也不同。
我們將在文章 部分介紹窯尾煙室中的氣體分析與監(jiān)測(cè),第二部分介紹煤粉倉的氣體分析與監(jiān)測(cè)。
01窯尾煙室中的氣體分析與監(jiān)測(cè)
氣體分析儀是通過在線連續(xù)提取、處理和分析窯尾煙室(或煤磨出口)中的氧氣(O2)、一氧化碳(CO)、一氧化氮(NO)的百分含量,來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀況。
對(duì)窯尾煙室中的氣體進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)的意義
因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況直接關(guān)系到水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量、原燃料的消耗和綜合成本。如果窯內(nèi)煅燒溫度過高或熱工振蕩過大,不僅會(huì)大量消耗燃煤,甚至還會(huì)損害窯襯;如果煅燒溫度過低,就會(huì)造成熟料的夾生料,嚴(yán)重影響水泥熟料的質(zhì)量。
一方面,窯尾煙室氣體分析儀的合理使用,可以幫助中控操作人員實(shí)時(shí)了解窯內(nèi)的煅燒狀況和燃煤的wan全燃燒狀況,指導(dǎo)操作人員及時(shí)采取相應(yīng)措施:如根據(jù)一氧化碳的含量,來實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)窯頭的噴煤量和送風(fēng)量,以便使燃煤wan全燃燒,獲得 大限度的熱效率,節(jié)省能源消耗;
另一方面,窯尾煙室氣體分析儀還有利于中控操作人員對(duì)整個(gè)煅燒過程信息做出整體的了解和綜合判斷,從而指導(dǎo)下一步的操作,做到有的放矢。
02煤粉倉中的氣體分析與監(jiān)測(cè)
煤粉以其具有分散性、懸浮性、易燃性及便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)作為原料廣泛地應(yīng)用于電廠鍋爐、水泥行業(yè)、新型煤粉工業(yè)鍋爐等燃燒設(shè)備中。與原煤相比,煤粉粒徑小、比表面積大,表面能高,具有一定的爆炸性。作為煤粉制備、儲(chǔ)存和供給的重要設(shè)備的煤粉倉,如果防爆措施不到位,不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行,還可能造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡,所以有必要認(rèn)識(shí)煤粉爆炸機(jī)理,并對(duì)使其發(fā)生爆炸的因素予以控制,這其中就少不了對(duì)氣體進(jìn)行分析與監(jiān)測(cè)。
煤粉特性及爆炸機(jī)理
煤粉是經(jīng)過制粉系統(tǒng)機(jī)械破碎、篩分、干燥磨制后的燃料,是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒所組成。煤粉的密度較小,新磨制的煤粉堆積密度僅為0.45~0.50t/m³。煤粉顆粒很細(xì),單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積,在其表面可吸附大量的空氣,因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物,具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉爆炸是煤粉和助燃?xì)怏w(氧氣或空氣)的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相同的靜電荷,具有吸附大量空氣的能力,比表面積能量過大,處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。這樣積存的煤粉受空氣中氧的作用,容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件不好時(shí),放出的熱一時(shí)無法散開,促使溫度急劇上升,引發(fā)周圍氣粉混合物爆燃,在短時(shí)間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的爆炸, 大的爆炸壓力可達(dá)到0.250~0.313MPa。
影響煤粉爆炸的主要因素
通過對(duì)煤粉特性及爆炸原理的分析,在分析大量數(shù)量的前提下,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究,證明影響煤粉爆炸的主要因素有以下5點(diǎn)。
(1)煤粉的揮發(fā)分。一般來講,揮發(fā)分越高、發(fā)熱量越高、活性越高、活化能越低,越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf<6.5%,煤粉幾乎不爆炸,Vdaf>25%時(shí)煤粉就容易發(fā)生自燃,爆炸的危險(xiǎn)性增強(qiáng)。
(2)煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì),與空氣接觸面越大,爆炸性也越大。當(dāng)煤粉粒度(煤粉等效直徑)dp>0.1mm時(shí),煤粉幾乎不爆炸,而當(dāng)dp<74μm時(shí),爆炸的危險(xiǎn)非常大。實(shí)踐中常用細(xì)度來定量表示煤粉的大小,煤粉細(xì)度是表示煤粉中不同直徑的顆粒所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù),通常是用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分,用留在篩子上的剩余煤粉量與總煤粉量的百分比表示。
(3)煤粉濃度。煤粉和空氣混合在一定濃度時(shí),由于明火或煤粉沉積物自燃而引起爆炸。煤粉爆炸性隨著它在空氣中的濃度增大而變大,當(dāng)濃度增加到一定限度時(shí),爆炸性又開始減小。
(4)介質(zhì)的含氧量。由于煤粉的自燃和爆炸均需要與氧氣發(fā)生反應(yīng),所以介質(zhì)的含氧量也是影響煤粉爆炸的一個(gè)因素。煤粉的爆炸有 低氧濃度的要求。懸浮在含氧量大的氣體介質(zhì)中的煤粉,可爆性大并且爆炸力強(qiáng)。
(5)混合物溫度。煤粉空氣混合物溫度越高,爆炸的可能性越大。一般煤粉空氣混合物不宜超過一定的溫度。
煤粉的特性使得煤粉容易自燃甚至爆炸,這要求在煤粉生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過程中做好防爆措施。煤粉倉一般設(shè)立在制粉系統(tǒng)和供粉系統(tǒng)中,是煤粉制備、儲(chǔ)存和供給的重要設(shè)備。
在煤粉煤質(zhì)一定的情況下,與煤粉倉自燃及爆炸相關(guān)的因素如下:煤粉倉設(shè)計(jì)與施工、煤粉倉日常維護(hù)和 技術(shù)保障設(shè)施。針對(duì)此因素,可采取以下措施來預(yù)防和處理煤粉倉自燃事故的發(fā)生。
煤粉倉日常維護(hù)操作主要有以下注意事項(xiàng)。
(1)煤粉倉應(yīng)定期降粉,清理積粉。
(2)注意煤粉倉的密封,防止空氣從未關(guān)嚴(yán)部分漏進(jìn)粉倉。
(3)規(guī)范定時(shí)巡查制度及實(shí)施情況,注意各處設(shè)備細(xì)節(jié),及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,做好氣體濃度及溫度監(jiān)控,當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
技術(shù)保障設(shè)施
(1)惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。煤粉在煤倉中放置的過程中會(huì)不斷釋放CO、CH4等可燃?xì)怏w,為了防止可燃性氣體積聚、避免濃度超標(biāo),可以采用惰性氣體例如氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣體,這樣既可以不斷稀釋可燃?xì)怏w的濃度,又能降低煤倉的氧含量。
(2)溫度調(diào)節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)。煤粉倉要具備溫度調(diào)節(jié)措施,防止溫度驟變, 煤粉倉在一定范圍內(nèi)的恒溫狀態(tài)。
(3)滅火系統(tǒng)。煤粉一旦發(fā)生自燃,要充分利用滅火裝置。二氧化碳系統(tǒng)是常用的滅火裝置:加壓儲(chǔ)存的二氧化碳呈液體狀態(tài),噴射出來氣化時(shí)的體積增大約450倍,能及時(shí)充滿粉倉,降低可燃?xì)怏w和氧濃度,二氧化碳?xì)饣€可吸收大量熱量,組織燃燒的蔓延。
(4)氣體濃度分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。我公司自主研發(fā)的在線防爆氣體分析系統(tǒng)可在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析煤粉倉復(fù)雜工況下氣體,包括CO、O?、CO?、H?、CH?、CnHm等氣體濃度,含取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、控制單元等,也可以根據(jù)客戶需求定制。針對(duì)多個(gè)煤粉倉共用一套分析系統(tǒng),我公司擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)案例。
03氣體分析儀在水泥行業(yè)的應(yīng)用
氣體分析儀在水泥行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛,它可以提 益-通過優(yōu)化燃燒過程、節(jié)約能源和原材料;控制品質(zhì)-通過監(jiān)控特殊限制值,控制成品質(zhì)量; 運(yùn)行-防止火災(zāi)、爆炸;保護(hù)環(huán)境-監(jiān)測(cè)廢棄煙塵、防止排放超標(biāo),所以在生產(chǎn)中要針對(duì)實(shí)際應(yīng)用的需要,考慮樣品、干擾及應(yīng)用條件,選擇合適的氣體分析儀器,才能得到準(zhǔn)確的分析結(jié)果。
04我司產(chǎn)品
我司?!樗嗌a(chǎn)研發(fā)生產(chǎn)的 RL-602 型煤粉倉氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?。遥蹋叮埃病⌒退喔G過程成套分析系統(tǒng),實(shí)時(shí)連續(xù)在線的監(jiān)測(cè)工況現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 環(huán)境氣體含量,為 生產(chǎn)保駕護(hù)航。